Soudure Mig Mag
Apprendre à Souder au Mig Mag - Les bases
Le but de cet article est de vous donner les informations nécessaires pour souder au Mig Mag. D’apprendre à souder au Mig Mag, mais d’apprendre surtout les bases importantes. En abordant les points clés, et en allant à l’essentiel pour ne perdre personne.
Pour que vous passiez de: « je ne sais pas ce que veut dire « soudure Mag » », à: « j’ai réussi une première soudure Mag pas trop mal ». Evidemment certains d’entre vous sont déjà à mis chemin entre les deux. 😉
Principe de la soudure Mig Mag au semi automatique
Souder au Mig Mag, c’est d’abord souder à l’arc électrique. À l’aide d’un appareil semi automatique notamment, le tout sous protection gazeuse.
On à notre poste (générateur) qui crée l’arc électrique. Cet arc va faire monter le métal en température et créer une zone de métal fondu appelé « bain de fusion. Ce bain de fusion doit être protégé de l’oxygène ambiant par un gaz inerte ou actif. Si on compare à l’électrode, c’est le laitier qui se forme en surface de la soudure qui va la protéger. Voilà donc pourquoi on utilise pas de gaz à l’arc MMA.
Mais ici, pas de laitier, et c’est là qu’on va parler de différence entre Mig et Mag. Car oui c’est simplement le gaz utilisé, en fonction de la matière soudée, qui fait qu’on est en Mig ou Mag.
Mig Mag quels gaz?
Au Mig on a un gaz inerte (Métal Inerte Gas), de l’argon pur la majorité du temps, possible avec hélium. De cette façon on peut principalement souder les alliages légers comme l’aluminium, mais aussi le cuivre.
Au Mag on a un gaz actif (Métal Active Gas), de l’argon additionné de co2 (le co2 est le gaz actif). C’est la proportion de co2 qui va déterminer quelle matière, on soude, voir même quelle épaisseur. Car le co2 sert principalement à garantir une bonne pénétration de la soudure dans l’épaisseur. Ainsi, pour souder l‘inox on soude généralement avec 2% de co2 pour préserver ses qualités inoxydables.
Pour l’acier, un amateur, pour tous ses travaux, utilisera quasi uniquement un argon + 15 ou 18% de co2. Pour de la carrosserie, étant donné que les épaisseurs sont plus faibles on préfèrera un argon avec seulement 8% de co2.
Avantages / Inconvénients procédé Mig Mag
AVANTAGES Mig Mag:
– Comme premier avantage, on peut citer le fait de ne pas avoir à stopper/reprendre sa soudure. Puisque par exemple, à l’électrode, chaque fois qu’on fini une électrode, on doit s’arrêter, la changer et reprendre. Donc perte de temps et risque de faiblesse au niveau des reprises.
– Ensuite, on peut parler du taux de dépôt qui est supérieur au Tig ou à l’électrode. En effet, le Mig Mag permet de déposer plus de métal, plus rapidement, ce qui augmente le rendement du procédé.
– Autre avantage, pour un débutant, il sera bien plus simple au Mag de parvenir à faire une soudure potable. Ne pas avoir à gérer le métal d’apport en comparaison au Tig ou MMA, fait de lui un procédé pratique. Une fois les réglages fait, on peut se concentrer sur le geste uniquement.
– On peut dire aussi que le Mag, grâce au gaz, permet une chauffe limitée surtout pour les fines épaisseurs. En effet, en comparant le fil fourré sans gaz au Mag sur tôle fine, on aura moins de déformations au Mag.
– Une facilité à souder en toute position, surtout pour les postes équipés d’un mode pulsé.
INCONVÉNIENTS Mig Mag:
– Inconvénient principal pour un amateur, le prix ! Non pas que l’achat d’un poste soit excessif car on peut trouver des Mig Mag d’entrée de gamme autour des 200€. Mais l’achat de gaz fait vite grimper les prix… En effet, les petites quantités ne sont pas du tout rentables et très vite vidées. Les plus grands formats sont chers à l’achat, ou en location ce qui oblige à en utiliser assez régulièrement.
– Autre inconvénient majeur, si vous voulez faire acier, inox, et alu, vous devrez avoir 3 bouteilles de gaz différentes. Comme dit plus haut, AU MIG MAG ce n’est pas comme au tig, ON NE PEUT PAS SOUDER TOUS LES MATÉRIAUX AVEC UN SEUL GAZ. Donc si on veut souder ces 3 métaux pas le choix que d’avoir les bons gaz…
– Dernier inconvénient notable, ce n’est pas pratique en extérieur. Effectivement d’une part vous avez un ensemble conséquent et lourd donc peu mobile (poste, bobine, bouteille de gaz). D’autre part votre gaz sera chassé à la moindre brise ce qui causera des soucis de soudage. Même s’il existe des solutions pour contrer un peu ça, ce sera une contrainte supplémentaire.
Polarités Mig Mag
Au Mig Mag c’est assez simple pour la polarité, considérez que vous serez toujours avec la torche en positif. Et oui car le seul moment ou on passe la torche en polarité négative c’est au fil fourré sans gaz. Donc pas en Mig, ni en Mag.
Stick-out
Le Stick-out, pourrait se traduire par « Fil sorti ». C’est en fait la distance entre le tube contact (partie cuivre au bout de la torche) et la pièce à souder. Ou si on veut être plus précis, entre tube contact et extrémité de l’arc pendant la soudure. Mais comme il est difficile à main levée d’avoir une précision au mm, on peut dire entre tube contact et pièce.
Cette distance il va falloir la tenir pendant toute la durée du soudage. Elle est importante car elle a une influence sur la tension/intensité, et sur la qualité de la protection gazeuse.
En Mig Mag elle est moins grande qu’au fil fourré, souvent aux alentours d’une dizaine de mm. Elle varie un peu en fonction de la plage d’intensité. Si on est dans des intensités faibles alors on sera plutôt vers les 7/8mm de stick-out. Et inversement sur des plus hautes intensités on se rapprochera des 15mm.
Mig Mag - Pousser ou Tirer?
Faut-il pousser ou tirer quand on soude au Mig Mag? Et bien les 2 mon capitaine !
En effet, contrairement au fil fourré où on soude en tirant exclusivement ! (à cause du laitier qui pourrait se retrouver dans la soudure).
Au Mig Mag on a tendance dans quasiment toutes les situations à pousser, mais il est possible de tirer.
Effectivement dans quelques cas il peut être intéressant de tirer (meilleure pénétration), mais le cordon sera plus bombé. Le bain sera également moins stable si vous tirez.
Dans 99% des cas je soude en poussant et c’est le cas de la plupart des soudeurs Mig Mag.
Voici un article qui résume bien les choses (en anglais mais votre navigateur propose la traduction).
Angle de la torche en soudant
Soudage Mig Mag horizontal bout à bout
Si on prend comme exemple un assemblage à l’horizontal, avec nos pièces mises bout à bout.
Alors on inclinera notre torche à environ 70 degrés (en vue de côté). Sachant qu’à 5 ou 10 degrés près ce n’est pas catastrophique.
En vue de face, la torche sera perpendiculaire à l’assemblage (voir schéma).
Souder au Mig Mag en angle, horizontal:
Ici on est donc en soudure d’angle toujours à l’horizontal.
Dans ce cas en vue de face, on incline sa torche de sorte à partager en deux l’angle que forment les pièces. Pour un angle à 120° on sera incliné à 60°, pour un angle à 90° on sera incliné à 45° (voir schéma).
En vue de côté on reste à 70° par rapport à la pièce.
Soudure verticale :
On est assez souvent amené à faire des soudures verticales, car il n’est pas toujours possible de pivoter nos pièces.
Dans cette situation, en vue de côté on a, là aussi, un angle de 80° (voir schéma).
En vue de dessus on partage en deux l’angle d’ouverture des pièces. Dans notre exemple d’assemblage à 90°, on est donc à 45° de chaque côté.
Types de Transferts Mig Mag (court-circuit, globulaire, pulvérisation, pulsé)
Il faut savoir que quand vous soudez au Mig Mag, suivant les valeurs de tension/intensité auxquelles vous êtes réglé, vous pouvez être dans différents modes de transferts.
Le mode de transfert, c’est la façon dont votre métal va être transféré sur votre pièce (dans le bain de fusion). Et il y a 3 principaux modes de transfert pour un poste Mig Mag standard et un 4ème sur les postes pulsés.
Voici donc ces 4 modes de transfert, à quoi ils correspondent et pourquoi c’est intéressant à connaître. Même pour un soudeur amateur !!
Ici je ne vais pas rentrer dans les détails pour ne pas surcharger l’article et simplifier la compréhension. Mais je ferai un article dédié car ça en vaut la peine.
Sachez aussi que les valeurs de tension données dépendent de plusieurs paramètres. Dont le diamètre du fil utilisé, c’est pour ça que je vais vous donner les valeurs pour un fil de 0.8mm, assez couramment utilisé par les amateurs. Mais ce ne sera peut-être pas pile poil les mêmes valeurs sur votre poste.
Transfert par court-circuit:
Vous serez en mode de transfert court-circuit quand vous souderez des épaisseurs plutôt fines. Généralement votre tension sera réglée entre 14V et environ 20V. Dans ce mode vous pouvez facilement souder dans toutes les positions car l’apport de chaleur est plus faible. En effet le bain refroidira plus vite. L’inconvénient est d’avoir beaucoup de projections (les fameuses billes qui collent appelées gratons). Même si ces projections peuvent être réduites grâce au réglage d’inductance.
Transfert globulaire:
Le mode de transfert globulaire, c’est un peu l’entre 2 par rapport au court-circuit et pulvérisation axiale. C’est un peu celui qu’on aimerai éviter, il offre certes un meilleur rendement qu’en court-circuit mais c’est le seul point positif… Car en inconvénient vous aurez un arc moins stable et des grosses projections qui adhèrent autour de la soudure. Vous vous trouverez dans ce mode quand votre réglage sera à peu près entre 20V et 23/24V (pour un fil de 0.8mm).
Transfert par pulvérisation axiale:
Le dernier mode qui est commun à la quasi totalité des postes Mig Mag c’est le transfert par pulvérisation axiale.
Ce mode offre un bain stable, une bonne pénétration et absolument aucune projection. Cependant le bain est tellement liquide et chaud que la soudure en position (verticale, plafond, corniche…) n’est pas possible.
On se trouve dans ce mode dès qu’on dépasse environ 24/25V. (Encore une fois ça dépend du Ø du fil, de la composition exacte du gaz, etc….) mais c’est un ordre d’idée. Quand on a repéré la différence entre ces modes, on sait dans lequel on se trouve sans regarder les valeurs.
Mode de transfert pulsé:
Le mode Pulsé, ou plutôt le saint graal, l’idéal de vie, celui qui a toutes les qualités… Presque ! Vous vous doutez bien que quand toutes les qualités sont réunies, c’est le prix qui en pâtit.
Mais à part ça c’est le mode idéal, vous avez un arc et un bain stable. Vous avez moins de déformations et très peu de projections peu importe la plage de tension/intensité. Enfin, vous pouvez souder dans toutes les positions, avec un bon rendement et une soudure esthétique.
Souder au Mig Mag avec un courant pulsé permet donc beaucoup plus de choses et un grand confort de travail.
À quoi ça vous sert de savoir ça?
Premièrement, de savoir que le mode pulsé peut parfois valoir le coup en investissement pour le confort qu’il apporte. Deuxièmement, que comme le diamètre de fil fait varier les plages de chaque mode, il peut être intéressant de mettre un fil plus ou moins gros pour être dans un mode particulier.
Je détaillerai dans un article la façon dont est transféré le métal dans chaque mode. Vous vous rendrez mieux compte, je mettrai un lien ici.
Réglages poste Mig Mag
Comment régler son poste à souder Mig Mag? Une question qui revient régulièrement et dont la réponse n’est pas la plus simple.
Pour la simple et bonne raison que cette réponse dépend d’un tas de paramètres…
En pratique pour régler son Mig Mag, ce qui est conseillé pour un amateur et que font les pros également… C’est de TESTER !
– Vous prenez un bout de tôle sans importance de la même épaisseur/matière que votre assemblage.
– Vous pouvez vous aider d’un tableau pour faire un premier réglage. (Un pro connaîtra par habitude son réglage de base).
– Vous faites un premier essai de soudure sur votre chute de tôle.
– Ainsi voyez si votre cordon de soudure est trop bombé/plat, trop étroit/large. Si vous percez, si au contraire vous faite des pâtés.
– Ensuite vous ajustez en fonction des résultats.
Ici je donne les grandes lignes mais je compte bien faire un guide de comment juger une bonne soudure. Et quels paramètres ajuster pour corriger.
Voici donc ci-dessous un tableau de réglages Mig Mag pour vous donner une idée. Soyez conscients que si votre fil fait 0.9 au lieu de 0.8mm les réglages ne seront pas exactement les mêmes. En effet, le diamètre du fil, le % de co2 de votre gaz, la composition de votre fil et pièces, la marque de votre poste et son calibrage, votre vitesse d’avance, le type d’assemblage, etc… Peuvent tous faire varier ces réglages.
Tableau réglages Mig Mag
Tableau Procédé Mig Mag, assemblage bout à bout: (S’il s’affiche mal, cliquez ici)
| Diamètre du fil (mm) | Épaisseur (mm) | Tension (V) | Intensité (A) | Vitesse du fil (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1 | 16 | 55 | 3 / 3.5 |
| 0.8 | 2 | 18 | 95 | 4.5 / 5 |
| 0.8 | 3 | 20.5 | 135 | 8.5 |
| 0.8 | 5 | 22 | 160 | 11 |
| 0.8 | 8 | 26 | 200 | 15 |
(S’il s’affiche mal, cliquez ici)
Si votre assemblage est en angle intérieur, vous pouvez d’avance ajouter 10 à 15% à ces valeurs. En revanche, si vous soudez en montant, on aura plutôt tendance à baisser de 10 / 15%.
Je n’ai pas détaillé la soudure aluminium (Mig) et inox, car cela mérite un article dédié pour chaque.
La soudure Mig Mag vous intéresse, et vous cherchez un bon poste pas trop cher? j’ai déjà testé quelques postes à souder, vous trouverez les avis sur la page des postes à souder multi procédés.
Maintenant que vous avez les clés pour bien débuter en soudure Mig Mag…
N’hésitez pas à télécharger gratuitement le PDF que j’ai fais qui répertorie les principales erreurs d’un débutant en soudure.
Vous le trouverez en bas de page ↓↓↓↓
Vidéo Apprendre à souder au Mig Mag
Pour vous aider à apprendre la soudure Mig Mag, je vous laisse donc regarder la vidéo qui complète et aide à enregistrer les infos que je viens de vous donner.
Car certaines infos seront plus parlantes en vidéo.
25 réflexions sur “Souder au Mig Mag”
Merci beaucoup pour cet article excellent et qui a l’air très complet! Je n’ai encore jamais essayé la soudure (enfin à part la soudure à l’étain en électronique haha) mais il est tout à fait possible que j’en ai besoin dans quelques mois…je saurai où me renseigner 😉
A bientôt,
Maxime
Merci Maxime au top ! c’est vrai qu’à l’étain on le fait souvent au collège et ce n’est pas du tout le même type de soudure 🙂 Avec plaisir n’hésite pas si besoin. À bientôt
Mon beau-père à un atelier de soudage, et il m’a appris les bases, j’adore le faire ! Ton article sur le procédé Mig Mag est très intéressant, je vais lui donner le lien de ton site 😀
Oh génial ! c’est top ça 🙂 Surtout d’avoir les bases, le jour on on veut s’y mettre pour une raison ou une autre, même si c’est dans 10 ans, ça reviendra plus facilement ! Merci
Super article, qui tombe à point pour mon mari commence justement à se mettre à la soudure, je lui transmets le lien et je vais lui parler de ce blog qui j’espère sera vite enrichi de nouveaux supers contenus !!
Salut Valérie, avec plaisir, merci beaucoup du passage et du partage 😉 Qu’il n’hésite pas à me donner son avis de débutant, si tout est assez clair.
à bientôt merci !
Bravo Benoît ! Très beau blog et quel beau sujet… le premier métier dont j’ai entendu parler car mon père était tuyauteur-soudeur.. c’était une vraie passion. Alors bravo pour ton initiative d’aider les soudeurs débutants à se perfectionner et pourquoi pas, susciter des vocations !
Merci Nathalie, Ah c’est top ça, j’étais tuyauteur industriel également 🙂 Très technique et probablement encore plus du temps de temps papa ! à bientôt
Bravo un article complet avec des informations précieuses sur la soudure Mig Mag 👍🙏
Bonjour Benoit, j’ai reçu ma bouteille de gaz argon/co2 de chez soudure pro, j’ai fait ma première boulette (oubli de changer la polarité) et oui jusque là je soudais au fil fourré je me demandais pourquoi ça pétaradait et ça faisait des boursouflures….
Plus qu’ à faire des éprouvettes pour tester les valeurs de réglages 😉
Bonjour Patrick, ah tu as fais la boulette inverse de moi 😁
Au moins ça montre la différence.
Bon courage pour les prochains essais tu vas apprécier la soudure au gaz 👍😉
Bonjour Benoit, merci pour tes articles et vidéos.
Je vais devoir souder au MAG demain des ronds à béton de 7mm côte à côte.
J’ai du fil de 0.8 ainsi que du 1 mm.
Je n’ai pas vraiment de matière pour faire des essais, et j’aimerais éviter de trop me foirer 🙂
Je possède le Hitbox MIG200II.
Penses-tu qu’il soit plus judicieux d’utiliser le 0.8 ou le 1 mm ?
Et au niveau de la puissance, 160A ? peu importe le diamètre du fil ?
Merci à toi 🙂
Salut,
Avec plaisir merci à toi.
Si tu peux mettre du 1mm c’est aussi bien.
Mais c’est faisable en 0,8 quand même.
160 même 180 sans problème si c’est pour assembler deux entre eux, mais c’est sûr qu’à 180 il faut envoyer du fil, ou passer sur du 1mm.
Tiens moi au jus de ce que ça a donné 😉
Salut, merci pour ta réponse presque instantanée 🙂
Je vais donc partir sur du 1 mm, et faire des essais entre 160A et 180A.
J’ai 306 cm à souder en long, ça va être coulé dans le béton mais ça doit être du très costaud.
Salut, ça s’est bien passé.
Fil de 1mm, 164 A.
306 cm x 2 = 612 cm, avec les EPI, sous la canicule, c’était fantastique 😀
Salut, au top, content que les soudures se soient bien passées.
Oui 6 mètres de soudage en pleine chaleur ça commence à être sympa 🙂
Merci du retour
Félicitation Benoît, tu peux être fier de ton initiative et ton partage d’expérience. J’apprécie beaucoup.
Tu est clair , précis et très didactique et pédagogue. Personnellement, arrivé à l’âge de la pension, je me suis lancé un nouveau défit : apprendre à souder au Mag afin de remplacer tous nos meubles par des meubles acier/bois. Très tendances actuellement.
Encore merci pour tes conseils
Question : que penses-tu de la marque Contimac ?
Bonjour, et merci beaucoup ! Génial de vouloir apprendre à souder au Mig Mag ! Oui les meubles bois/métal j’adore.
La marque contimac je ne connais pas j’ai juste trouvé un equipementier qui vends la marque de poste jms.
J’ai bossé poir une entreprise qui avait du JMS et on avait quelques problèmes avec, mais c’était usage intensif et en chantier en plus…
Bonjour Benoit
Merci pour CES articles qui vont grandement me servir pour la restauration d’une 2 chevaux. Il y a de la carrosserie à changer et donc quelques soudures en perspective.
À bientôt sûrement
Bonjour Christian, avec plaisir c’est génial ça la restauration d’un 2CV ! Bon courage pour la soudure à bientôt !
Bonsoir Benoit, Merci pour tes articles et tes vidéos très instructives. J’aime travailler le métal et pour le moment j’ai tout appris sur le tas, grâce à internet, grâce à mes erreurs et des connaissances qui sont dans les métiers.
Je souhaites me réorienter et peut être ouvrir mon entreprise de petits travaux de métal. Je vais voir pour me trouver encore une formation qualifiante dans ce domaines.
Merci pour tout tes conseils et le temps que tu passe à créer ces contenus.
Bonne continuation
Mickael R
Bonjour et merci pour cette video très bien faite. Cemendant à 13’45 vous dites qu’il faut augmenter la tension et la vitesse de fil et j’ai l’impression que sur le poste on vous voit augmenter l’intensité et la tension….
D’autre part si le cordon est trop épais ne faut-il pas au contraire réduire la vitesse de fil pour qu’il s’en dépose moins ?
Merci en tout cas
Benoit P.
Bonjour, oui j’augmente l’intensité car sur ce poste la vitesse de fil est en synergie avec l’intensité.
Je précise également dans la vidéo que le cordon est trop étroit d’où cette augmentation des paramètres de puissance.
Si je n’avais fait que réduire le fil alors j’aurais eu un cordon moins bombé certes, mais trop étroit et probablement pas assez pénétré dans l’épaisseur.
Le fait d’augmenter en puissance permet d’élargir le cordon, le fil est augmenté légèrement aussi pour qu’il y en ai assez vu qu’on a augmenter la puissance.
J’espère m’être bien expliqué, n’hésitez pas si des questions restent en suspens.
Bonne journée à bientôt.
Bonjour, je vous félicite sur le contenu de vos vidéos,car elle sont très intéressantes pour nous , chaqu’un dans son milieu professionnel, si vous pouvez nous donner les réglage de la tension en mag pour fils de 1.2 pour les trois cas ( cours circuit, globulaire pour l éviter et Axial ,tout en vous remerciant.
Merci pour tes vidéos, ça m’aide à enrichir les jeunes que je forme en soudage.
Depuis le Cameroun